Sigaret on ribadeks rullitud sigaretipaberist valmistatud tubakatoode, mida tuntakse ka pabersigarettide, sigarettide ja tubakarullidena.
Kogu maailmas on rohkem kui 300 miljonit suitsetajat, mis on suurim arv maailmas. Suur ja stabiilne nõudlus toetab kodumaist tubakat
tööstus on väga jõukas. Sigarettide pakkematerjalidel on otsene mõju sigarettide kvaliteedile ja säilivusajale. Igal aastal vähenevad tubakakadud halva pakendi tõttu
kehvast pakendist tingitud tubakakadud suurenevad aasta-aastalt.
1 karbis sigarettide pakkimissüsteemid
Sigaretid rullitakse sigaretipaberi abil tubakatoodete ribadeks. Teatud kogus sigarette on korralikult pakitud siseküljega sigaretikarpi
Teatud arv sigarette pakitakse korralikult pabervoodriga sigaretikarpi ja pakitakse läbipaistva kilega, mis moodustab karpi sigaretipakendamise süsteemi. Minimaalselt pakendatud sigaretid
Vaata joonist 1.
Sigaretipakend on loodud toote kaunistamiseks ja kvaliteedi tagamiseks. Seal on vertikaalsed ja horisontaalsed pehmed pakendid, vertikaalne kaas, klapitavad ja sahtliga kõvad pakendid ning kuulamispaketid.
tüüpi, flip-top tüüpi ja sahtli tüüpi kõvakarbid, samuti kuulamiskastid, mis sisaldavad 20, 10, 5 või 50 sigaretti, olenevalt turu vajadustest.
Sigarettide arv on 20, 10, 5 ja 50, olenevalt turunõudlusest.
Erinevalt teistest tarbekaupadest müüakse sigarette endiselt mitmekihilistes miinimumpakendites, mille sees on fooliumvooder, keskel pehme või kõva pakend ning keskel pehme või kõva pakend.
Erinevalt teistest tarbekaupadest on sigarettide minimaalne pakend endiselt mitmekihiline pakend, mis koosneb sisemisest alumiiniumfooliumikihist, keskmisest pehmest või kõvast pakendikihist ja väliskihist läbipaistvast plastkilest, millest igaühel on oma eraldi kaitsefunktsioon.
2 Karbis sigarettide pakendamise süsteemi peamine uurimistöö
2.1 Sigaretikile ja vooderdise põhiomadused
Karbis sigarettide pakendamise süsteemis on välise läbipaistva kile ja vooderpaberi tõkkeomadused sigaretipakendite süsteemi niiskustõkkeefekti tuumaks.
Sigareti välimise kile süda on tavaliselt valmistatud biaksiaalselt orienteeritud polüpropüleenkilest (BOPP), millel on kõrge läbipaistvus ja läige.
Kuigi hapnikubarjääri jõudlus on üldine, on niiskustõkke jõudlus hea. Sigareti vooderpaber on pabermaterjal, mis isoleerib sigareti kile väliskihist.
Tavaliselt kasutatakse trükipaberit, lamineeritud alumiiniumpaberit, aluminiseeritud paberit ja mittealumiiniumist fooliumpaberit. Võib öelda, et vooderpaber on sigaretipakendite süsteemi teine niiskustõkkekiht.
Vooderpaber on sigaretipakendite süsteemis teine niiskustõke, mis tugevdab süsteemi niiskusbarjääri ja hoiab ära välise läbipaistva kile purunemise.
Samuti takistab see välise läbipaistva kile purunemist.
Viidates standarditele YC/T 266-2008 Tobacco Packaging Film ja YC/T 315-2009 Tubaka pakendikile kulumiskindlus.
Sigaretikilede peamised omadused on järgmised: (1) paksus; (2) laius; (3) barjääri jõudlus; (4) tõmbetugevus; (5) katkemispikenemine; ja (6) katkemispikenemine.
pikenemine katkemisel; (6) tõmbeelastsusmoodul; (7) termiline kokkutõmbumine; (8) hägusus; (9) läige; (10) dünaamiline hõõrdumine
(10) dünaamiline hõõrdetegur; (11) kuumtihenduse (sulgemise) tugevus.
2.2 Sigaretipaberi põhinõuded
Sigaretipaber kui spetsiaalne paber on kõrgel positsioonil õhukeses paberis ja samas sigaretimaterjalina ka tubakatööstuses.
Tubakatööstusel on oma koht. Sigaretirullimiseks mõeldud sigaretipaberit nimetatakse sigaretialuse paberiks ja käsitsi rullitud sigaretipaberit lapikuks.
sigaretipaber. Sigaretipaberi tootmistehnoloogia on ainulaadne ja keeruline ning seda suudavad toota vaid vähesed riigid maailmas. Praegusel ajal on
3
Kogu maailmas kasutatakse sigaretipaberit umbes 300,{1}} tonni, millest kolmandik toodetakse Hiinas.
Vesimännipaber on sigaretipakendite materjal, mida kasutatakse filtriga sigaretipulkade välispakendiks, ja see on spetsiaalne tööstuslik paber. See on oma nime saanud välimuse järgi, mis sarnaneb
Männi puidusüü ja nimega. Paber puutub vahetult kokku suitsetaja huultega, seega peavad trükivärv ja paberi kate olema
Mittetoksiline, kooskõlas toiduhügieenistandarditega ning sellel on teatav veekindlus ja märgtugevus. Vastavalt erinevatele töötlemisprotsessidele vesimänni paber
Paber jaguneb kahte kategooriasse: trükitüüpi vesimännipaber ja kattetüüpi vesimännipaber. Trükitüüpi vesimännipaber trükitakse sügavtrükimeetodil.
Ilus pind, hea tasandus, kõrged tehnilised nõuded, sobib keskmise ja kõrge kvaliteediga sigarettidele; kaetud vesimännipaber, kasutades katmistehnoloogiat
Kaetud vesimännipaberit töödeldakse katmistehnoloogiaga ja protsess on lihtne, pinnamustri kvaliteet ja tasandus on kehvemad kui trükitud vesimännipaberil ning seda kasutatakse sageli madala kvaliteediga sigarettides.
3 karbis sigaretipakendite testimine
3.1 BOPP sigaretikile testimise üksused
3.1.1 Paksuse testimine
BOPP sigaretikile paksus on kile toimivuse laboratoorsete katsete põhiindeks. Ebaühtlane paksus ei mõjuta mitte ainult
paksus ei mõjuta mitte ainult kile tõmbetugevust ja tõkkeomadusi, vaid mõjutab ka kile järgnevat töötlemist. Mida paksem on kile, seda parem on selle jõudlus ja
Mida paksem on kile, seda parem on selle jõudlus ja jäikus ning parem on pakendi välimuse ja kontuuride visuaalne esteetika, kuid seda suurem on maksumus. Et leida tasakaal pakendiefekti ja pakendikulu vahel
Tasakaalu leidmiseks pakendi efekti ja pakendi maksumuse vahel on vaja täpset paksuse kontrolli, et tagada BOPP sigaretikile ühtlus ja paksus. Guangzhou standard
Elektroonilise paksusmõõturi GH-D (vt joonis 2) mõõtmisulatus on 0~6 mm ja eraldusvõime 0,1 μm, mis on omamoodi integreeritud optiline, mehaaniline, elektriline ja
GH-D (joonis 2) mõõtmisulatus on 0~6 mm ja eraldusvõime 0,1 μm, mis on omamoodi ülitäpne digitaalne paksusmõõtur, mis ühendab optiliselt, mehaaniliselt ja elektriliselt ja arvutused laboratoorseks kasutamiseks. Ja saab ühendada
ja seda saab automaatseks juhtimiseks ühendada arvutiga. Paksuse mõõtmisel on vaja kontrollida ka rist- ja pikisuuna hälvet vastavalt YC/T 266-2008 nõuetele.
Vastavalt YC/T 266-2008 nõuetele on BOPP suitsukile paksuse ja põiki paksuse äärmise erinevuse nõuded näidatud tabelis 3.
Tabel 3 BOPP suitsukile paksuse nõuded
3.1.2 Barjääri jõudlus
BOPP sigaretikile barjääri jõudlus on testimisel võtmeelement, sigaretipakend nõuab kõrget veeaurutõket
Sigarettide pakendamiseks on vaja kõrget veeaurutõket, et vältida niiskusest tingitud hallitus- ja hallitusprobleeme. Praegu on veeauru ülekandekiiruse testimiseks kolm meetodit, nimelt punane
Vastavalt YC/T 266-2008 nõuetele testitakse veeauru läbilaskevõimet vastavalt standardile GB/T 1037.
Vastavalt GB/T 1037 ehk kupumeetodile (kaalutõus/kaalulangus) testida.
W900 (vt joonis 3) põhineb veeauru läbilaskvuse testimise põhimõttel tassimeetodil, viidates standarditele GB/T 1037, ASTM E96 ja ISO 2528.
ASTM E96, ISO 2528 standardid pakuvad laia valikut ja kõrge efektiivsusega veeauru läbilaskekiiruse testimist madala, keskmise ja kõrge veeaurutõkkematerjalide jaoks.
See pakub laia valikut ja kõrge efektiivsusega veeauru ülekandekiiruse testimist madala, keskmise ja kõrge veeaurutõkkematerjalide jaoks. Vastavalt YC/T-le {{0}} on niiskuse läbilaskvuse nõue 2,0 g/(m2-24 või väiksem)
h{0}},1 mm).
3.1.3 Mehaaniliste omaduste testimine
Sigaretipakkide jaoks on vaja BOPP-kile suurt tõmbetugevust, mis minimeerib kile "murdmist" pakkimisprotsessi ajal.
See vähendab "pakendi purunemise" nähtust pakkimisprotsessi ajal. Vastavalt YC/T 266-2008 nõuetele on pikisuunalise tõmbetugevus suurem kui 140 N/mm2 või sellega võrdne ja põiki
220 N/mm2 või suurem.
Katkestusvenivuse testi kasutatakse kile lõigatavuse analüüsimiseks ja mida suurem on katkemisvenivus, seda parem.
Tootmisprotsessi ajal hõlpsa lõikamise ja koosteliini sujuva töö eesmärgi saavutamiseks vastavalt YC/T 266-2008 nõuetele tuleb murdepikenemine
Vastavalt YC/T 266-2008 murdepikenemisele on pikisuunas väiksem või võrdne 180 protsenti ja põikisuunas väiksem kui 70 protsenti või sellega võrdne.
Spetsiifilisemate nõuetega kile jäikuse ja kiirest tootmisest tingitud hõlpsa lõikamise osas on nüüd olemas a
Elastsusmooduli testimise nõuded vastavalt YC/T 266-2008, kui termilise kokkutõmbumise arvutuslik väärtus on väiksem või võrdne 5 protsendiga,
Vastavalt YC/T 266-2008 nõuetele, kui termilise kokkutõmbumiskiiruse arvutuslik väärtus on väiksem kui 5 protsenti või sellega võrdne, peaks elastsusmoodul olema suurem või võrdne 2000 MPa, kui termilise kokkutõmbumise määr > 5 protsenti, peaks elastsusmoodul olema suurem kui 2400 MPa või sellega võrdne.
GBPI elektrooniline tõmbe testerGBH-2 (vt joonis 4) multifunktsionaalne ühe sambaga elektrooniline tõmbemõõtur, plast, plast, kile, kiud, kiud ja muud materjalid.
materjal, plast, kile, kiud, kummileht, komposiitmaterjalid, lint, pehmed pakkematerjalid, paber, lausriie
Ravimite pakendimaterjalid, süstlad, korgid, korgid ja muud pakkematerjalid, et testida mehaanilisi omadusi erinevate kasutajate vajaduste rahuldamiseks
3.1.4 Termiline kokkutõmbumine
BOPP sigaretikile termilise kokkutõmbumise määra kasutatakse peamiselt BOPP sigaretikile mõõtmete termilise stabiilsuse hindamiseks erinevates tingimustes või tegurites.
erinevatel tingimustel või teguritel. Vastavalt YC/T {{0}} nõuetele on BOPP sigaretikile piki- ja põikisuunaline termokahanemise määr ±2,0 protsenti projekteeritud väärtusest.
±2.0 protsenti . Hea toestusega jäikade sigaretikarpide puhul on termokahanemise määr veidi suurem, pehmete sigaretikarpide puhul tuleks kokkutõmbumist vältida.
6
Termilise kokkutõmbumise määr on veidi madalam kui kõvadel sigaretikarpidel, kuna on vaja vältida karpide deformeerumist kõrge kokkutõmbumismäära tõttu. Ja filmi täielikuks hindamiseks
Kile termokahanemisvõimet saab hinnata vastavalt standarditele GB/T 34848-2017 ja ISO 14616-1997.
GBPI kile kokkutõmbumise tester GBK-D1 (vt joonis 5) kasutab õhkkütte põhimõtet (st õhuvanni).
Seda kasutatakse kilede erinevate termokahanemisomaduste testimiseks. See sobib polüetüleenist, vinüülkopolümeeridest ja nende segudest valmistatud termokahanevatele kiledele.
See on seade, mis suudab termokahanemise protsessis täpselt ja kvantitatiivselt määrata plastkilede soojuskahanemise jõudu, külma kokkutõmbumisjõudu, kokkutõmbumiskiirust, kokkutõmbumisaega ja muid omadusi.
See on seade, mis suudab termokahanemise ajal täpselt ja kvantitatiivselt määrata plastkilede soojuskahanemise jõudu, külma kokkutõmbumisjõudu, kokkutõmbumiskiirust, kokkutõmbumisaega ja muid omadusi. Katsetulemused on saadaval mitmesuguste andmetena, et hinnata kile termokahanemist erinevatest aspektidest
3.1.5 Optilised omadused
Suurem läbipaistvus ja suurem läige on turu igavesed nõuded BOPP-kiledele, et need sobiksid paremini sigaretipakkidega.
välimus. Kile optiliste omaduste kaks peamist näitajat on hägusus ja läige. Hägust nimetatakse tavaliselt ka kui
läbipaistvus ja läige on pinna heledus. Mida väiksem on hägususe väärtus, seda suurem on kile läbipaistvus ja seega ka selgem ja rohkem
Mida väiksem on hägususe väärtus, seda suurem on kile läbipaistvus ja seega selgem ja värvilisem on paki kaubamärgimuster; mida suurem on läige, seda ilusam ja heledam pakend paistab ning visuaalne efekt.
Vähese hägususe ja kõrgläikega kile muudab sigarettide välimuse kvaliteetsemaks, suurendades seega tarbijate ostuhuvi.
GBPI valguse läbilaskvuse/udususe tester SGW-810sobib kõigile läbipaistvatele ja poolläbipaistvatele paralleelsetele tasapindadele
Pinnaproovide (plastplaadid, lehed jne) valguse läbilaskvus, hägususe testimine, vedelikuproovide (vesi, joogid jne) hägusus või läbipaistvus
7
Selguse mõõtmine.
GBPI intelligentset läikemõõtjat GZ{0}} kasutatakse plastkilede, paberi, tindi, liimide jms läike testimiseks.
Plastkile, paberi, tindi, liimi jne läige. See võib mõõta proovide mitut punkti ja töödelda andmeid ning printida otse välja keskmise väärtuse, standardhälbe ja variatsioonikoefitsiendi.
Keskmise väärtuse, standardhälbe ja variatsioonikoefitsiendi saab printida otse. Masin on suure täpsuse ja hea stabiilsusega ning suudab mõõta värvi, paberi, plasti, keraamika, kivi ja
Sellega saab mõõta lamedate toodete, nagu värv, paber, plast, keraamika, kivi ja metall, läiget.
3.1.6 Dünaamilise hõõrdetegur
BOPP sigaretikile libisemisvõime on oluline näitaja ulatuslikus indeksis, mis saadakse kiirpakendite tuvastamisel
nõuded. Sigarettide pakkimisprotsessis ja kogu tootmisprotsessi vältel testitakse hõõrdetegurit neljal viisil: (1) kile väliskülg.
(1) hõõrdetegur kile välispinna ja mehaanilise metallpinna või konveierilindi vahel; (2) kile sisekülg ja sisepind; (3) kile sisekülg ja välispind
(4) kile ja karbi väliskülg. Hõõrdetegur kile välispinna ja mehaanilise metallpinna vahel peaks olema madal, et hõlbustada sigaretipakkide transportimist.
Hõõrdetegur kile välispinna ja mehaanilise metallpinna vahel peaks olema madal, et hõlbustada sigaretipakkide transportimist tootmisliinil ja parandada pakendite tootmiskiirust. Hõõrdetegur kile sisemuse ja kile sisekülje vahel peaks olema veidi suurem kui hõõrdetegur kile väliskülje ja kile sisekülje vahel.
hõlbustada kile ja paberi täpset kinnitamist ning parandada kuumsulgumise kvaliteeti ja pakendiefekti.
Hõõrdetegur kile ja karbi vahel Kile ja karbi vaheline hõõrdetegur peaks olema madal, et sigaretipaki saaks sujuvalt laadida.
Vastavalt YC/T 266-2008 nõuetele on dünaamilise hõõrdetegur (väljaspool
/ väljaspool) Väiksem kui 0.28 või sellega võrdne (a koos riba, karbipakendiga
(a ja pakkepaberi mittekontaktne pind). Guangzhou Biaoji GM-1 (vt joonis 8) kasutatakse plastkile, lehe, paberi ja muude eraldiseisvate või kokkupuutes olevate materjalide hõõrdeteguri määramiseks.
GM-1 (vt joonis 8) kasutatakse plastkile, lehe, paberi ja muude materjalide hõõrdeteguri määramiseks, kui need libisevad omal või muudel materjalidel pindadel.
ASTM D1894-01, ISO 8295, TAPPI 816.
Täiendava pakkematerjali testimise saamiseks võite meiega otse ühendust võtta
